เกี่ยวกับเรา
ผลิตภัณฑ์ทั้งหมด
-
แผ่นสแตนเลสรีดเย็น
-
ท่อเอสเอสไร้รอยต่อ
-
ขดลวดสแตนเลส
-
สแตนเลสเหล็กกลมบาร์
-
ท่อเหล็กอาบสังกะสี
-
เหล็กม้วนชุบสังกะสี
-
แผ่นเหล็กอาบสังกะสี
-
เหล็กม้วน PPGI
-
เหล็กแผ่นดีบุก
-
ท่อเหล็กสี่เหลี่ยมอ่อน
-
เหล็กคาร์บอน
-
แผ่นเหล็กคาร์บอน
-
สวมแผ่นเหล็กทน
-
แผ่นเหล็กอลูมิเนียม
-
ท่อเหล็กทองแดง
-
ทองแดง เหล็กเส้น
-
แผ่นทองแดงม้วน
-
โครงสร้างเหล็กรูปพรรณ
สายการผลิต
บริษัทของเรามีส่วนร่วมในอุตสาหกรรมเหล็กมานานกว่า 10 ปี เต็มไปด้วยประสบการณ์และความสัมพันธ์ทางธุรกิจที่แน่นแฟ้นกับลูกค้าและโรงงานของเราและผลิตภัณฑ์ของเรารวมถึงแผ่นเหล็กชุบสังกะสี, แผ่นเหล็กชุบสังกะสีที่มีลวดลาย, เหล็กฉาก, ขดลวดเหล็กชุบสังกะสี, ท่อสี่เหลี่ยมชุบสังกะสี, แถบแองเจิลชุบสังกะสี, เหล็กช่องชุบสังกะสี, แผ่นโลหะผสม, แผ่นภาชนะแรงดันสูง, ท่อเหล็กชุบสังกะสีและแผ่นเหล็กทน hardox .
งานหลักของการผลิตเหล็กคือการปรับเนื้อหาขององค์ประกอบคาร์บอนและโลหะผสมในเหล็กให้อยู่ในช่วงที่กำหนดตามความต้องการด้านคุณภาพของเหล็กที่ทำ และเพื่อลดปริมาณสิ่งสกปรกเช่น P, S, H, O และ N ถึงค่าที่อนุญาต ภายใต้ขีดจำกัดกระบวนการผลิตเหล็กเป็นกระบวนการออกซิเดชันเป็นหลักคาร์บอนส่วนเกินในประจุจะถูกออกซิไดซ์และเผาเป็นก๊าซ CO เพื่อหลบหนี และ Si, P, Mn และส่วนประกอบอื่นๆ จะถูกออกซิไดซ์และเข้าสู่ตะกรันส่วนหนึ่งของ S เข้าสู่ตะกรันถลุง และส่วนหนึ่งของมันสร้าง SO2 และถูกปล่อยออกเมื่อองค์ประกอบและอุณหภูมิของเหล็กหลอมเหลวถึงกระบวนการที่ต้องการ ก็สามารถกรีดเหล็กได้แต่เพื่อขจัดออกซิเจนส่วนเกินในเหล็กและปรับองค์ประกอบทางเคมีโดยรวม สามารถเพิ่มสารขจัดออกซิไดเซอร์และโลหะผสมของเหล็กหรือองค์ประกอบโลหะผสมได้
หลังจากการบำบัดหลายครั้ง เช่น การกำจัดซัลเฟตและการปิดกั้นตะกรัน เหล็กหลอมเหลวที่จัดส่งแล้วสามารถเทลงในคอนเวอร์เตอร์เป็นประจุหลักได้นอกจากนี้จะเพิ่มเศษเหล็กน้อยกว่า 10%จากนั้นออกซิเจนจะถูกเป่าเข้าไปในตัวแปลงเพื่อเผาไหม้ คาร์บอนส่วนเกินในเหล็กหลอมเหลวจะถูกออกซิไดซ์และปล่อยความร้อนจำนวนมากเมื่อโพรบวัดปริมาณคาร์บอนต่ำที่เรากำหนดไว้ จะหยุดเป่าออกซิเจนและเหล็กประปาโดยทั่วไป จำเป็นต้องมีการดำเนินการต่างๆ เช่น การล้างออกซิเดชันและการปรับองค์ประกอบในทัพพีจากนั้นแกลบแกลบจะถูกโยนลงบนพื้นผิวของเหล็กหลอมเพื่อป้องกันไม่ให้เหล็กหลอมเหลวถูกออกซิไดซ์อีกครั้ง และสามารถส่งไปยังพื้นที่การหล่อแบบต่อเนื่องหรือแบบหล่อตายได้สำหรับเหล็กบางเกรดที่มีความต้องการสูงกว่า คุณสามารถเพิ่มการเป่าอาร์กอนด้านล่าง, การบำบัดด้วยสุญญากาศ RH, การพ่นด้วยผง (การฉีดผง SI-CA และปูนขาวดัดแปลง) ซึ่งสามารถลดปริมาณก๊าซและการรวมตัวในเหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดบทบาทต่อไป ของการลดคาร์บอนและกำมะถันหลังจากมาตรการการกลั่นเหล่านี้นอกเตาหลอม ในที่สุดก็ปรับแต่งองค์ประกอบได้ เพื่อตอบสนองความต้องการเหล็กคุณภาพสูงของเรา

วิธีการประมวลผลหลักของเหล็ก:
กลิ้ง: ช่องว่างโลหะจะถูกส่งผ่านช่องว่างระหว่างม้วนหมุนคู่หนึ่ง (สามารถมีรูปร่างต่าง ๆ ตามความต้องการ)เนื่องจากการบีบอัดของม้วนทำให้หน้าตัดของวัสดุลดลงและความยาวเพิ่มขึ้นนอกจากนี้ยังเป็นการผลิตที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับการผลิตเหล็กวิธีการ ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตโปรไฟล์ แผ่น และท่อแบ่งเป็นการรีดเย็นและรีดร้อน
การตีขึ้นรูป: วิธีการประมวลผลด้วยแรงดันที่ใช้แรงกระแทกจากค้อนตีหรือแรงกดเพื่อเปลี่ยนชิ้นงานให้เป็นรูปร่างและขนาดที่เราต้องการโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นการตีขึ้นรูปอิสระและการตีขึ้นรูป มักใช้ในการผลิตวัสดุขนาดใหญ่ เหล็กแท่ง และวัสดุอื่นๆ ที่มีขนาดหน้าตัดที่ค่อนข้างใหญ่
การวาด: เป็นวิธีการประมวลผลที่รีดช่องว่างโลหะ (แบบฟอร์ม หลอด ผลิตภัณฑ์ ฯลฯ) ผ่านรูตายเพื่อลดหน้าตัด และเพิ่มความยาววิธีนี้ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการทำงานเย็น
การอัดรีด: เป็นวิธีการประมวลผลโดยวางโลหะไว้ในกระบอกอัดรีดแบบปิดและปลายด้านหนึ่งใช้แรงกดเพื่อรีดโลหะออกจากรูตายที่กำหนดเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีรูปร่างและขนาดเท่ากันวิธีการผลิตประเภทนี้ส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตวัสดุโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก

OEM/ODM
การผลิตเลื่อย
เลื่อยสำหรับการผลิตใช้สำหรับตัดผลิตภัณฑ์คาร์บอน สแตนเลส และอลูมิเนียมให้มีความยาวตามต้องการพิกัดความเผื่อในการเลื่อยโดยทั่วไปคือ +/- 1/16” โดยสามารถเปลี่ยนแปลงได้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันและความยาวสำเร็จรูป
ตุ้มปี่ตัด
นอกเหนือจากการตัดตรงแล้ว O'Neal Steel ยังมีการตัดตุ้มปี่แบบมาตรฐานและแบบผสมใบเลื่อยวงเดือนทำให้ผู้ใช้ปลายทางสามารถสั่งวัสดุในรูปแบบชุดอุปกรณ์และจัดส่งชิ้นส่วนที่ตัดตามความยาวและพร้อมเชื่อมไปยังพวกเขา
การตัดตุ้มปี่มักใช้สำหรับ:
· การเชื่อมและการประดิษฐ์
· โครง โต๊ะ และงานโครงสร้าง
· การสร้างเครื่องจักร
· อุปกรณ์อัตโนมัติ
· การซ่อมแซมอุปกรณ์การเกษตร/อุตสาหกรรม
เครื่องตัดพลาสม่า
การตัดด้วยพลาสม่าโดยทั่วไปจะใช้กับโลหะที่มีความหนาประมาณ ½” และสามารถใช้สำหรับการตัดเหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส และอลูมิเนียมคุณภาพสูง

ประโยชน์ของบริการตัดพลาสม่า
ข้อดีหลายประการของการตัดพลาสมามาตรฐานและความคมชัดสูง ได้แก่:
· ความเร็ว – ความเร็วในการตัดและเจาะของการตัดพลาสม่านั้นเร็วกว่าการตัดด้วยเชื้อเพลิงออกซีหลายเท่าการตัดที่เร็วขึ้นช่วยเพิ่มผลผลิตและทำให้ลูกค้าพึงพอใจมากขึ้น เนื่องจากช่วยลดเวลาที่ใช้ในการส่งชิ้นส่วน
· ความแม่นยำ – บริการตัดพลาสม่าของ O'Neal Steel มีความแม่นยำอย่างเหลือเชื่อผู้ปฏิบัติงานที่เชี่ยวชาญของเราสามารถบรรลุความคลาดเคลื่อนที่แคบที่สุดในอุตสาหกรรม โดยมอบผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
· ใช้งานได้หลากหลาย – การตัดด้วยพลาสม่าสามารถใช้ตัดโลหะประเภทต่างๆ เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส อลูมิเนียม ทองแดง และอื่นๆ อีกมากมาย
· ความคุ้มค่า – ความเร็ว ความแม่นยำ และความอเนกประสงค์ที่มาพร้อมกับบริการตัดพลาสม่าของ O'Neal เป็นวิธีการตัดที่ประหยัดมากให้ความคมชัดสูงและความสามารถในการปรับขอบโค้งตามข้อกำหนดที่แน่นอนด้วยต้นทุนที่ต่ำที่สุด
การตัดด้วยพลาสม่ามักใช้สำหรับวัสดุในอุตสาหกรรมต่อไปนี้:
· เกษตรกรรม
· ยานยนต์
· การก่อสร้างเชิงพาณิชย์
· ปุ๋ยน้ำ
· มารีน
· ทางการแพทย์
· ปิโตรเคมี
· ป้าย
ข้อมูลจำเพาะของการตัดพลาสม่ามาตรฐาน
ด้านล่างนี้คือข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับการตัดพลาสม่าที่มีความละเอียดสูงสำหรับอะลูมิเนียม สแตนเลส และเหล็กกล้าคาร์บอน
การตัดด้วยออกซิเจน
การตัดด้วยออกซิเจนหรือที่เรียกว่าการตัดด้วยเปลวไฟเป็นกระบวนการตัดด้วยความร้อนทางอุตสาหกรรมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดกระบวนการนี้ใช้สำหรับตัดแผ่นคาร์บอนที่มีความหนาตั้งแต่ 5/8” ถึง 12” และมีตัวเลือกการออกแบบเชื้อเพลิงและหัวฉีดหลายแบบที่สามารถปรับปรุงคุณภาพการตัดและความเร็วได้อย่างมากนอกจากนี้ยังคุ้มค่าเพราะสามารถใช้ด้วยตนเองหรือด้วยเครื่องจักร
O'Neal สามารถตัดชิ้นส่วนจากภาพวาดของคุณโดยใช้ DXF หรือการเขียนโปรแกรมด้วยตนเอง

กระบวนการตัดเชื้อเพลิง OXY
ส่วนผสมของออกซิเจนและก๊าซเชื้อเพลิงที่เลือกไว้จะอุ่นโลหะให้มีอุณหภูมิจุดติดไฟ (ซึ่งต่ำกว่าจุดหลอมเหลวมาก)การฉีดออกซิเจนบริสุทธิ์เข้าไปในบริเวณที่อุ่น กระตุ้นปฏิกิริยาเคมีคายความร้อนที่รุนแรงระหว่างออกซิเจนกับโลหะเพื่อสร้างตะกรันหรือไอรอนออกไซด์จากนั้นไอพ่นออกซิเจนจะพัดไอรอนออกไซด์นี้ออกไป ซึ่งช่วยให้ไอพ่นทะลุผ่านวัสดุและตัดผ่านโลหะต่อไปได้
เพื่อให้การตัดด้วยเชื้อเพลิงออกซีมีข้อกำหนดที่ต้องปฏิบัติตาม:
· อุณหภูมิจุดติดไฟของวัสดุต้องต่ำกว่าจุดหลอมเหลวหากไม่เป็นเช่นนั้น วัสดุจะละลายก่อนที่จะทำการตัดด้วยเปลวไฟ
· จุดหลอมเหลวของออกไซด์ต้องต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของวัสดุโดยรอบเพื่อให้ออกซิเจนเจ็ตพัดออกไปได้
· ปฏิกิริยาออกซิเดชันระหว่างเจ็ตกับโลหะต้องเพียงพอต่อการรักษาอุณหภูมิจุดติดไฟ
· ควรผลิตผลิตภัณฑ์จากปฏิกิริยาก๊าซในปริมาณเล็กน้อยเพื่อไม่ให้ออกซิเจนในการตัดเฉือนถูกเจือจางแต่อย่างใด
ก๊าซเชื้อเพลิงที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับการตัดเชื้อเพลิงด้วยออกซิเจน ได้แก่
· อะเซทิลีน
· โพรเพน
· MAPP (เมทิลอะเซทิลีน-โพรพาไดอีน)
· โพรพิลีน
· ก๊าซธรรมชาติ
ทำไมต้องใช้ OXY FUEL CUTTING?
การตัดเชื้อเพลิงด้วยออกซิเจนทำให้มีมากกว่าความคุ้มค่าให้การตัดคุณภาพสูงและระนาบแนวตั้งที่เรียบของการตัดบนพื้นผิววัสดุการป้อนความร้อนสูงของกระบวนการช่วยให้เกิดคาร์บอนและแข็งตัวภายในบริเวณที่ความร้อนได้รับผลกระทบ
การตัดเฉือนโลหะ
การตัดเฉือนโลหะเป็นกระบวนการผลิตโลหะสำหรับการตัดเส้นตรงบนสต็อกโลหะแบน
กระบวนการตัดเกี่ยวข้องกับส่วนบนและส่วนล่าง และใบมีดบังคับผ่านกันและกัน โดยมีช่องว่างระหว่างกันซึ่งกำหนดไว้ล่วงหน้าโดยออฟเซ็ตที่จำเป็นเป็นขั้นตอนเบื้องต้นในการเตรียมสต็อกสำหรับกระบวนการปั๊มหรือกด และใช้สำหรับตัดแผ่นโลหะที่มีขนาดออกจากสต็อกขนาดใหญ่ เช่น สต็อกแบบม้วน

คุณสมบัติของกระบวนการตัดเฉือนโลหะ
· ให้ความสามารถในการตัดเส้นตรงบนสต็อกแผ่นเรียบ
· โลหะวางอยู่ระหว่างใบมีดสองใบ: ใบมีดบนและใบมีดล่างหนึ่งใบโดยทั่วไปแล้วใบมีดหนึ่งใบจะยังคงอยู่กับที่
· ใช้สถานที่บนเครื่องที่เรียกกันทั่วไปว่า power shear หรือ squaring shearเครื่องนี้สามารถทำงานได้ด้วยตนเองหรือด้วยกำลังไฮดรอลิก ไฟฟ้าหรือนิวแมติก
· สามารถตัดวัสดุที่มีความยาวค่อนข้างน้อยในแต่ละครั้ง เนื่องจากใบมีดตัดสามารถติดตั้งในมุมได้ซึ่งจะช่วยลดแรงเฉือนโดยรวมที่จำเป็นสำหรับแต่ละโครงการ
· มีการผลิตเครื่องหมายการค้าของขอบโลหะที่มีเสี้ยนและผิดรูป
O'Neal ให้บริการตัดเฉือนโลหะสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส และอลูมิเนียมแผ่นและแผ่นที่มีความหนา ½” หรือน้อยกว่านอกจากนี้ยังมีการยกกำลังสองใหม่ ซึ่งช่วยให้มีความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากขึ้น
การตัดด้วยเลเซอร์
การตัดด้วยเลเซอร์ทำงานโดยส่งเลเซอร์กำลังสูงออกทางออปติกO'Neal ให้บริการตัดเหล็กด้วยเลเซอร์คุณภาพสูงในการประมวลผลแผ่นและแผ่นของเหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส และอลูมิเนียมเลเซอร์เหล็กได้รับการออกแบบมาเพื่อนำทางส่วนที่แคบที่สุดของลำแสงอย่างแม่นยำเพื่อให้มีการตัดที่สะอาดเมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการตัดด้วยเปลวไฟแบบอื่น การตัดด้วยเลเซอร์จะมีโซนการตัดที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุด

ข้อดีของการตัดเหล็กด้วยเลเซอร์:
· สร้างขึ้นเพื่อความแม่นยำระดับสูงสุดที่เป็นไปได้สำหรับการตัดคุณภาพสูงและแม่นยำ
· ความเร็วในการตัดสูง
· ทำความสะอาดน้อยที่สุด
· ความกว้าง kerf แคบ
·คุณภาพขอบที่ดีขึ้น
· สามารถตัดรูปทรงที่ซับซ้อนให้เหมาะสมกับความต้องการของลูกค้าได้
การขึ้นรูป CNC

การขึ้นรูป CNC โดยใช้เบรกกด CNC ของเราการเขียนโปรแกรม CNC ช่วยให้สามารถตั้งโปรแกรมลำดับการโค้งงอด้วยคอมพิวเตอร์สำหรับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่สม่ำเสมอตลอดขั้นตอนการผลิตของคุณมีบริการขึ้นรูปสำหรับผลิตภัณฑ์คาร์บอน สแตนเลส และอลูมิเนียม
บริการแปรรูปเหล็ก
บริการตัดและขึ้นรูปเพื่อให้คุณมีขนาดหรือรูปร่างที่กำหนดเองที่จำเป็นสำหรับการใช้งานเฉพาะของคุณเราเสนอ:
